振動篩軸承發熱的原因及解決辦法
振動篩是礦山機械設備中的常用設備,其振動的產生主要由激振器來實現,而激振器的使用工況條件惡劣,且承受著強烈的振動沖擊,故其軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象,嚴重影響振動篩正常運行。下面我們來介紹幾種常見的軸承發熱的原因及解決方法。
1、軸承選型不合理
軸承的使用類型、JI限轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高,普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當,軸承使用壽命就會較短。
解決方法:選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力,前者承受JI限轉速也較高,對動靜載荷的承載能力強,但對軸承座孔的同軸度要求較高;后者調心性能好,能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題,但不能承受純軸向載荷。
2、軸承裝配時用力不均,如在冷裝配過程中,對軸承內外圈施力不均,導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生偏斜量,運轉過程中就會磨損較快。
解決方法:采用專用工裝,使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓,組裝到位。
3、振動篩重XIN誤差大,引起篩體的不正常運轉,使軸承發熱受損。
解決方法:振動篩理想工作狀態是整機運轉平穩,各處振幅一致,故要嚴格控制產品的制作、安裝精度,保證重XIN位置不偏移,同時盡量入料均有。
4、激振器固定螺栓松動,或未加防松彈簧墊圈,引起振源中XIN顫動,致使軸承發熱受損。
解決方法:激振器初次使用,運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓,發現松動立即緊固。