振動篩是礦山機械設備中的常用設備,其振動的產生主要由激振器來實現,而激振器的使用工況條件惡劣,且承受著強烈的振動沖擊,故其軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象,嚴重影響振動篩正常運行。本文分享振動篩軸承損壞的原因及解決辦法。
1.因基礎不平或彈簧座安裝不正確,引起篩體的不正常運動,致使振動篩產生轉動或扭曲,激振器軸承發熱受損。
解決方法:調整基礎使其水平。安裝時,首先用水平儀測量基礎是否水平,如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。
2.振動篩重心誤差大,引起篩體的不正常運轉,使軸承發熱受損。
解決方法:振動篩理想工作狀態是整機運轉平穩,各處振幅一致,故要嚴格控制產品的制作、安裝精度,保證重心位置不偏移,同時盡量入料均有。
3.激振器固定螺栓松動,或未加防松彈簧墊圈,引起振源中心顫動,致使軸承發熱受損。
解決方法:激振器初次使用,運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓,發現松動立即緊固。
4.潤滑油選擇不當、填充過多或過少,都會引起軸承發熱。
解決方法:正常情況下,潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜,過多易發熱,并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下,激振器80-100h加注一次潤滑油,一次加注不超過1kg,并及時排出廢油。
激振器是振動篩的動力源泉,提高設計和加工質量,正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。
上一篇: 振動篩軸承損壞工藝原因
下一篇: 弛張篩篩面安裝方式