高頻疊層振動篩特點(diǎn)
疊層高頻振動細(xì)篩是由兩臺運(yùn)動方向相反的電振動器帶動篩框做直線運(yùn)動，兩臺電振動器作用到篩框上的合力通過篩框的重心。因此篩框上各點(diǎn)的激振力大小一致。礦漿從分礦器上部或下部給入，經(jīng)分礦器均勻分成多路，再經(jīng)給礦軟管分別進(jìn)入多個給礦器。給礦器把礦漿均勻地灑在篩面上端。篩面上的物料由于連續(xù)受到高頻率小振幅的振動，在傾斜的篩面上做作連續(xù)的跳躍，使物料分散，細(xì)粒物料在調(diào)勻的過程中透過篩孔稱為篩下產(chǎn)品，而大于篩孔的物料在傾斜的篩面上作連續(xù)的向前跳躍，最后跳出篩網(wǎng)成為篩上產(chǎn)品。
疊層高頻振動細(xì)篩與單層高頻振動細(xì)篩相比不同點(diǎn)是：多個篩框重疊在一起由2個電振動器帶動做直線運(yùn)動，篩框上各點(diǎn)的受力大小一樣，提高篩分效率的同時(shí)還延長了設(shè)備的使用壽命。該設(shè)備具有篩分效率高、處理能力大、結(jié)構(gòu)緊湊合理、占地面積小、功耗低等優(yōu)點(diǎn)。
疊層高頻振動細(xì)篩主要特點(diǎn)：
1.疊層高頻振動篩處理能力大，篩分效率高。
2.疊層高頻振動篩多路并聯(lián)，占用空間小。最大可實(shí)現(xiàn)五路并聯(lián)，擴(kuò)展了原有的多路給料原理。
3.疊層高頻振動篩篩框采用橡膠彈簧懸掛支撐，噪音低，功耗小，設(shè)備動負(fù)荷小，故對安裝基礎(chǔ)無特殊要求。
4.疊層高頻振動篩強(qiáng)制礦漿分配給礦，可使礦漿均勻鋪展于篩面，降低篩面礦漿流動速度，延長篩網(wǎng)壽命。
5.疊層高頻振動篩雙振動器配置，直線振動配合再造漿專利技術(shù)，篩分物料流動區(qū)域長，傳遞速度快，具有更大的篩分能力和篩分效果。
6.疊層高頻振動篩配置高質(zhì)量、高開孔率防堵耐磨聚氨酯篩網(wǎng)。
7.疊層高頻振動篩變頻設(shè)計(jì)，有效控制篩分粒度。
8.疊層高頻振動篩設(shè)備表面防腐耐磨噴膠處理，有效延長設(shè)備壽命。
影響高頻振動細(xì)篩工作效果的因素大體可以分三類：
1、被篩分物料的物理性質(zhì)
包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。
當(dāng)物料細(xì)粒含量較大時(shí)，篩子的生產(chǎn)率也大。當(dāng)物料的濕度較大時(shí)，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當(dāng)含泥量大于8%時(shí)）應(yīng)當(dāng)采用濕式篩分，或預(yù)先洗礦。
2、篩面性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響
高頻高頻振動篩是直線振動，使粒子和篩面作垂直運(yùn)動，所以篩分效率高，生產(chǎn)能力大。
對于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面寬生產(chǎn)率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。
開孔率（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產(chǎn)率越大，篩分效率越高。
3、生產(chǎn)條件的影響
篩機(jī)的給料負(fù)荷、給料均勻性對篩分過程意義很大。篩子的傾角要適宜，一般通過試驗(yàn)來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結(jié)構(gòu)物性有關(guān)，在一定的范圍內(nèi)，增加振動可以提高篩分指標(biāo)。
疊層高頻振動細(xì)篩主要應(yīng)用范圍：
1、鐵礦、鈦鐵礦選礦廠 用于精礦粒度控制與分級。高頻振動細(xì)篩的篩分效率高，篩下產(chǎn)物正富集效果顯著，從而提高了精選入選品位（可同比提高精礦品位1%～3%）。由于分級效率提高，精礦平均粒度增粗，從而使精礦過濾條件改善，濾餅水分降低0.5%～1%。
2、鎢、錫、鉭、鈮礦選礦廠 這類礦石較脆，比重大，可用高頻振動細(xì)篩代替螺旋分級機(jī)、旋流器分級，或與它們組合分級，可顯著降低有用礦物過粉碎，提高選礦效率，使回收率提高8%～15%，同時(shí)使磨礦系統(tǒng)的處理能力提高約20～30%以上。
3、玻璃原料石英砂、長石礦選廠 石英砂棒磨產(chǎn)品粒級寬，棱角多，屬難篩物料，采用高頻振動細(xì)篩可穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
4、高嶺土選礦廠 用于控制最終產(chǎn)品粒度或高梯度磁選機(jī)前隔粗。
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