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平面回轉篩工作原理及技術參數

平面回轉篩是針對粘性比較大的物料而研發的一種新型篩機，可應用于糧食、食品、化工、制糖、陶粒、采礦、醫藥、冶金、建材、礦山、造紙等多個行業，對吸濕性性強、粘性大、易堵孔和粘網的物料處理量大，篩分效率高。

平面回轉篩特點：

1.結構緊湊，外形整齊，美觀

2.工作穩定可靠，操作維修方便

3.該機運用特殊的平衡方式（設有偏心平衡塊）使篩體篩分過程中各個方向的慣性力都能夠完全平衡，因而振動小，噪聲低，運轉平穩。

4.該機融合了圓運動，橢圓運動以及往復直線運動的優點，并設計了篩面清理裝置，因而產量大，篩分效率高，動耗小。

5.主要部件使用機械折彎，鉚接，焊接。密封性良好。

6.傳動裝置：采用皮帶傳動。傳動平穩，可靠，噪音小，安裝維修方便。

平面回轉篩工作原理：

平面回轉篩傾角為5~10°的篩體由傳動裝置驅動。物料運動軌跡在進料端為水平圓周運動，在長度方向逐漸變成橢圓運動，最后在出料端轉變成近似往復直線運動。通過進料口喂入的物料，在平面回轉篩體運動作用下，均勻的分布在整個篩網上，并產生自動分級，從而使料層下粒度較小的物料迅速過篩，而上面粒度相對較大的物料則向出料端運動。在移動過程中，由于沒有攪拌和垂直跳動，因而其中較小的顆粒緊貼篩面，隨時可以過篩。

出料端篩體的運動為近似往復直線運動，是篩理作用逐漸減弱。從而使大于篩孔尺寸的顆粒迅速向出口方向移動，直到排出機外，完成物料的整個篩分。在篩理過程中，不斷跳動的彈性跳動小球，有效地防止物料堵塞篩孔，保證了篩理的高效率。平衡塊使篩體在運動的過程中各個方向的慣性力都得以平衡，從而保證了篩體運動的平穩性。

平面回轉篩技術參數表：

平面回轉篩的結構設計：

1、進料裝置的設計進料裝置由進料管、軟布套筒和進料箱組成。進料管內設有錐形圓筒，可改變物料落點的位置，引導物料落入進料箱的中心部位；進料箱內固定有分料板，可以伸縮調節，以使物料沿篩面寬度均勻分布。

2、篩格的設計篩格由篩格框架、篩板框架、篩板等組成。篩體內部分別安裝上前篩格和后兩個篩格，大于篩板上孔尺寸的物料流在篩格上，而小于篩孔尺寸的物料則通過篩孔到達篩格下面，提高了物料篩分精度。

3、出料機構的設計出料箱由箱體、大雜出料斗、小雜出料斗、物料出料斗等組成，可以做到分級出料，提高了工作效率。

4、驅動裝置的設計振動電機安裝子啊篩體前部，傳動裝置包括電動機、塔形V帶輪、V膠帶及兩塊扇形偏重等組成。可以通過改變V帶在塔輪上的位置可以改變篩體的轉速。調節偏心塊改變激振力。

5、篩體的設計篩體由鋼板焊接及螺栓連接而成，內裝有兩層抽屜式篩格，篩面采用橡皮球清理，既能夠做到分級篩料和儲存，同時還能夠清理篩網，減少堵塞。

平面回轉篩分設備應有穩定的基礎。操作和安裝是有著密切關系的。

平面回轉篩的操作細節：

（1）平面回轉篩出廠前已將篩網裝妥，使用過程中的平面回轉篩篩網更換可自己更換。

（2）平面回轉篩開機前，應先檢查平面回轉篩各壓緊螺栓的緊固程度，及平面回轉篩各料口的位置是否與接料器對正，并觀察振動電機是否能正常轉動及彈簧受力有無阻礙，檢查各層篩網是否壓緊。

（3）當平面回轉篩接入電氣控制盤之前，應首先對電氣控制盤進行檢查。線路接通后觀察振動電機旋轉方向是否是順時針方向,(備注：否則應改變相序)運轉是否正常，有無異噪聲。

（4）調節振動電機上下偏心塊的相位角，以適應各種物料篩分情況。

平面回轉篩安裝調試操作步驟和安裝調試注意事項：

1.機器在安裝前，首先必須參照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞。

2.一定要參照安裝圖進行安裝，其中支承底架一定要水平安裝在基礎上，基礎必須具有足夠的剛度和強度，來支承平面回轉篩（篩）的全部動負荷以及靜負荷。

3.可利用篩箱耳軸吊運篩機，不可直接掛在激振器上吊運整個篩子。

4.安裝篩機時，應確保篩箱與料斗、料槽等一類非運動件之間保持最小75mm間隙。

5.設備安裝后，篩面左右保持水平，否則，可在彈簧座與支承件間墊薄鐵片進行調整。

6.彈簧必須處于垂直狀態，彈簧固定架固定在篩箱的耳軸上。高精度高效率節能環保的方形搖擺篩

7.平面回轉篩（篩）驅動方向定為，站在給料端，面對物料流動方向，觀察電機位置，左手方為左向驅動，右手方為右向驅動。本平面回轉篩（篩）采用對稱設計，兩側均有皮帶輪。更換電機位置可實現改變左右驅動方向。

8.確保V帶張力有充分的調整量，兩個皮帶輪端面調整在一個平面內。

9.試車前必須用手（或其它方法）轉動激振器。轉動靈活，無卡阻現象時，方可開動機器。

10.安裝調整結束后，應進行不少于2小時空載試運轉，要求運轉平穩，無異常噪音，軸承最高溫度不超過75℃。

11.用戶可根據現場使用情況，通過適當增減副偏心塊的數量、調整振幅的大小，以達到理想的篩分效果。