振動篩常見故障及檢修
振動篩是常用設備，如果使用不當，故障點較多，易造成生產(chǎn)事故。
一、篩分效果不好，應從以下幾個方面檢查和維修：
1.篩孔堵塞或篩面損壞
2.原煤水分高
3.篩分給料不均
4.篩上物料過厚
5.篩網(wǎng)固定不緊
6.停篩，清理篩網(wǎng)或更換篩面
7.對振動篩調(diào)整傾角
8.調(diào)節(jié)給料量
9.減少給料量
10.拉緊篩網(wǎng)
二、篩子轉(zhuǎn)數(shù)不夠傳動膠帶過松張緊傳動膠帶軸承發(fā)熱，應從以下幾個方面檢查和維修：
1.更換軸承
2.軸承缺油
3.軸承弄臟
4.軸承注油過多或油的質(zhì)量不符要求
5.軸承磨損
6.注油
7.洗凈軸承，更換密封圈，檢查密封裝置
8.檢查注油狀況
三、篩分機振動力弱飛輪上的重塊裝得不正確或過輕調(diào)節(jié)飛輪上重塊位置或加重配重；篩箱振動過大偏心量不同找好篩分機平衡；篩子主軸轉(zhuǎn)不起來密封軸套塞住清掃密封軸承；篩分機運轉(zhuǎn)時，聲音不正常等，應從以下幾個方面檢查和維修：
1.軸承磨損
2.篩網(wǎng)未拉緊
3.固定軸承螺栓松動
4.彈簧損壞
5.齒輪磨損及損壞
6.更換軸承
7.拉緊篩網(wǎng)
8.擰緊螺栓
9.更換彈簧
10.更換齒輪
四、為防止振動篩經(jīng)常壞，篩分機的維護檢修應由專職人員進行。應進行周檢、月檢和年檢。這樣可以延長篩子壽命！
周檢：檢查激振器及各部位螺栓是否松動，檢查篩面是否松弛和破損，以及篩孔是否過大，發(fā)現(xiàn)問題應該及時處理。
月檢：檢查篩框構(gòu)件本身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應清理表面。在裂紋末端鉆孔Φ5mm，鏟出坡口并預熱后補焊，應確保焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了避免應力集中，不允許自行在篩框上進行氣割開孔和焊接附件。
年檢：應對激振器大清洗檢修。拆卸時應注意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標記，嚴防清洗后裝配時將內(nèi)圈與原軸承搞錯，須對號入座，以保持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點蝕，應對整套軸承更換。更換軸承時，先對原軸承內(nèi)圈預熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內(nèi)圈用油加熱至80°-100°后裝入主軸。重新裝配時，要注意兩側(cè)激振器的偏心塊要保持同一相位。
潤滑：
1.激振器為稀油潤滑，初次運行40小時后換油，正常使用時換油周期為120小時。
2.注油量可參照振動器注油表，當卸下油位檢查幫（2-15）時，有少量油連續(xù)滴出即可。潤滑油采用GB13895-1992重載荷車輛齒輪油，潤滑油牌號GL-5。
3.振動器密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注入GB7324-1994通用鋰基潤滑脂，潤滑脂牌號為3號，注脂時用干油槍對準油杯，每15天注脂一次。每點每次注50-100ml。
根據(jù)不同類型激振器和軸承，按其要求定期注油，每年應進行一次激振器軸承的大清洗，以確保潤滑良好。
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