滾軸篩應(yīng)用特點(diǎn)
滾軸篩屬于非標(biāo)定制，根據(jù)使用工礦要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)，針對煤礦原煤塊，煤矸石，礦山石礦開采破碎前石料分級給料，火電廠供煤系統(tǒng)，建筑垃圾大塊物料篩選分級使用等。進(jìn)度材料800-1000mm，處理能力200-500t/h通過碟盤的滾動把不同尺寸和形狀進(jìn)行分離的分選設(shè)備，調(diào)節(jié)碟盤的間隙，可以達(dá)到有效分離尺寸相差較大的物料。滾軸篩處理量是相同體積傳統(tǒng)滾筒篩的4倍，篩分效率更是滾筒篩的2倍。為了使篩上的物料層松動以便于透篩，篩盤形狀有偏心的和異形的。為防止物料卡住篩軸，裝有安全保險(xiǎn)裝置。滾軸篩全部為座式，有左傳動和右傳動之分，又分帶走輪和不帶走輪的，帶走輪的可在鋼軌上移動。
滾軸篩是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中的篩分設(shè)備經(jīng)過篩分，原煤中小于篩孔的煤落到篩機(jī)下方設(shè)備，大于篩孔的煤在輸篩面上向前運(yùn)動被送入碎煤機(jī)。由于滾軸篩篩軸是按不同的工作角度布置的，所以當(dāng)物料在工作角度較高的位置運(yùn)行時(shí)速度較快；當(dāng)物料在工作角度較低的位置運(yùn)行時(shí)速度較平緩。兩種不同速度運(yùn)行下的物料，在篩面某一位置相匯時(shí)開始做軸向運(yùn)動，這樣就使物料均勻地分布在篩面上，達(dá)到了提高篩分效率的目的。滾軸篩就是通過碟盤的滾動把不同尺寸和形狀進(jìn)行分離的分選設(shè)備，調(diào)節(jié)碟盤的間隙，可以達(dá)到有效分離尺寸相差較大的物料。碟型篩處理量是相同體積傳統(tǒng)滾筒篩的4倍，篩分效率更是滾筒篩的2倍。
滾軸篩用于分離小于規(guī)定尺寸的物料，篩盤采用蝶形結(jié)構(gòu)，設(shè)置有均勻分布的轉(zhuǎn)軸，沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)有若干篩盤，篩盤表面都采用陶瓷噴漆，具有防腐和耐磨雙重效果。轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入設(shè)備后，大于篩盤間隙的物料從篩盤上方輸送到下道工序，小于篩盤間隙的物料則從間隙處落入下方的收集皮帶，由收集皮帶輸送出設(shè)備。
滾軸篩特點(diǎn)：
1、處理量可至500-1000t/h；
2、采用碟盤等多個(gè)結(jié)構(gòu)來設(shè)定篩孔尺寸，25~120mm篩孔可任選，均可定制化設(shè)計(jì)制作；蝶形，橢圓形，菱形等。
3、可替代滾筒篩，處理量是相同體積傳統(tǒng)滾筒篩的4倍，篩分效率更是滾筒篩的1.5倍；
4、采用變頻驅(qū)動控制方式，能耗低，安全性高，處理量可調(diào)；
5、特制耐磨鏈輪，鏈?zhǔn)铰?lián)動，張緊鏈條設(shè)計(jì)，運(yùn)行穩(wěn)定性高；
6、模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶要求選擇合適的模塊數(shù)量，方便維護(hù)和結(jié)構(gòu)調(diào)整；
7、產(chǎn)能、分選效果上已經(jīng)大大超越了滾筒篩，棒條篩和振動篩等傳統(tǒng)篩分設(shè)備；
滾軸篩主要由前篩箱、中篩箱、后篩箱、下篩箱、篩軸及煤擋板六部分組成，所有殼體均由鋼板焊接而成，箱體內(nèi)兩側(cè)固定有耐磨襯板，大大提高了設(shè)備的壽命。篩機(jī)的篩軸部件分別坐落在機(jī)座兩側(cè)的軸承座支架上，每根篩軸都直接連接著1組傳動機(jī)構(gòu)。為便于制造和維修，篩箱與機(jī)座、電機(jī)底座與機(jī)座、篩箱側(cè)板組件和蓋板之間靠螺栓連接。在篩機(jī)入料端設(shè)置了1個(gè)利用電動推桿機(jī)構(gòu)控制的旁路翻板裝置，不僅可以用于系統(tǒng)中出現(xiàn)意外故障時(shí)臨時(shí)卸料，而且當(dāng)來煤粒度較小時(shí)也可直接從旁路通過。因此，煤流既可經(jīng)篩面篩分，又可以經(jīng)旁路通過。
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