圓振動(dòng)篩進(jìn)料問題
如果在使用圓振篩的過程中進(jìn)料量太大，篩網(wǎng)會(huì)松弛，篩網(wǎng)會(huì)不潔凈；如果篩網(wǎng)直接損壞，以后不再使用，因此在圓振篩設(shè)備運(yùn)行過程中始終強(qiáng)調(diào)。要均勻喂食。同樣，如果每次材料的量太小，不僅會(huì)在單位時(shí)間內(nèi)減少篩組分，而且還會(huì)損失車間的電費(fèi)。
一般情況下，使用手動(dòng)裝載，會(huì)出現(xiàn)這種不均勻的送料現(xiàn)象，所以為了避免這種現(xiàn)象，目前車間大多采用自動(dòng)送料系統(tǒng)，即螺桿送料或鏟斗提升，皮帶等起重輸送機(jī)自動(dòng)喂食不僅可以解決喂養(yǎng)不均勻的后果，還可以提高車間的成本。
在使用圓振篩的過程中，我們有物質(zhì)統(tǒng)一和網(wǎng)狀物阻塞的現(xiàn)象。篩網(wǎng)的直徑是否太小？這是提到的靜電。我們一起討論這個(gè)問題。有些材料含有靜電。在篩分過程中，材料會(huì)摩擦篩網(wǎng)以產(chǎn)生靜電。當(dāng)產(chǎn)生靜電時(shí)，材料難以通過篩網(wǎng)聚集。這會(huì)影響材料的篩選效率并損害篩體。然后，有幾種在篩分過程中產(chǎn)生靜電的處理方法：
1.材料在篩選前加入抗靜電劑;
2.圓振篩篩網(wǎng)上的地線使電流流動(dòng);
3.材料在篩選前經(jīng)過一些抗靜電措施，如高溫和干燥;
材料的厚度可以不同，并且該方法可以用于一般材料。一些精細(xì)材料如磁性材料，粉末，顏料，淀粉等高精細(xì)，高密度，易結(jié)塊的新材料，建議客戶選擇超聲波振動(dòng)篩。圓振篩通過超聲波電源輸入超聲波發(fā)生器，使超細(xì)粉末受到大的超聲波加速，從而抑制因粘附，摩擦，結(jié)塊等產(chǎn)生的靜電問題，并且還提高了篩選效率，也達(dá)到了清潔網(wǎng)的目的。，超細(xì)粉末的篩選順利完成。
如果在使用圓振篩的過程中材料量太大，設(shè)備篩網(wǎng)會(huì)松弛。
圓振篩采用圓柱形偏心軸激振器和局部塊調(diào)節(jié)振幅，材料篩線長(zhǎng)度，篩分規(guī)格多，結(jié)構(gòu)可靠，激振力強(qiáng)，篩分效率高，振動(dòng)小噪音小，堅(jiān)固耐用，維護(hù)方便，使用安全等特點(diǎn)。
圓振篩廣泛應(yīng)用于采礦，建材，交通，能源，化工等行業(yè)。根據(jù)振動(dòng)頻率是接近還是遠(yuǎn)離共振頻率，將圓形振動(dòng)篩分為共振篩和圓振篩。共振篩網(wǎng)曾一度上升，并得到各國(guó)的廣泛認(rèn)可并迅速發(fā)展。然而，在生產(chǎn)實(shí)踐中，它們暴露出諸如結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整困難和許多故障等缺點(diǎn)。
圓振篩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，應(yīng)用廣泛。圓振篩由慣性振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，偏心塊固定在中間部分，使篩箱振動(dòng)。根據(jù)振動(dòng)器的形式，可以分為單軸振動(dòng)篩和雙軸振動(dòng)篩。
圓振篩的表面的不均勻性是不均勻的。進(jìn)入圓振篩的進(jìn)料漏斗是人字形漏斗，進(jìn)料帶經(jīng)常流失，漏斗積聚泥漿等，導(dǎo)致材料分布不均勻。因此，篩網(wǎng)嚴(yán)重過載，另一側(cè)的篩網(wǎng)幾乎是空的，因此篩網(wǎng)磨損經(jīng)常被損壞。
圓振篩的表面太強(qiáng)，織物不均勻：漏斗與圓形振動(dòng)篩之間的距離太大。當(dāng)?shù)V石從漏斗進(jìn)入圓振篩時(shí)，對(duì)進(jìn)料點(diǎn)的沖擊力太大，導(dǎo)致進(jìn)料處的破碎梁。箱子開裂的問題;在礦石進(jìn)入圓形振動(dòng)篩的進(jìn)料端后，分布不均勻，礦石總是向一側(cè)運(yùn)行，只有一半篩網(wǎng)起篩選作用，導(dǎo)致一側(cè)嚴(yán)重堆積，篩分效率低。
大多數(shù)圓振篩目前用于砂生產(chǎn)線。在破碎設(shè)備的大量破碎和通過圓振篩的篩分之后，可以生產(chǎn)出更均勻和質(zhì)量更好的沙子，從而不僅可以到達(dá)建筑用砂。對(duì)砂子的高質(zhì)量要求，也給用戶帶來了很大的好處。
下一篇： 沙石直線振動(dòng)篩介紹