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電機式振動給料機常見問題以及解決方法

電機式振動給料機是常用的給料設備，在生產中不可以避免的會遇到各種問題，在這么多年中不斷的發現問題，解決問題，今天我們就告訴大家在遇到以下問題的時候怎樣解決才可以快速的恢復生產。

1.振動給料機振幅降低，工作效率低。故障原因：設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。故障分析：及時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保證設備在穩定的生產環境下進行工作。

2.設備不振動或間歇振動故障原因：振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動給料機不產生振動。故障分析：要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。

3.激振器無法正常調整振幅故障原因：激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。故障分析：需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。

4.出現噪音和撞擊聲故障原因：當設備振幅不規則的時候，容易產生異常撞擊。振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規則。故障分析：要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。

5.驅動電機燒毀故障原因：喂料機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機；來料過大，電機超負荷而發熱燒毀故障分析：防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。喂料均衡并在停機前把物料送完。

6.機殼晃動故障原因：喂料機安裝時各螺旋節中心線不同心；運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。故障分析：是重新安裝找正中心線。溢料故障原因：物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，；傳動裝置失靈，未及時發現故障分析：物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，處理方法是加強原料烘干。物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除機內雜物。傳動裝置失靈，未及時發現，處理方法是停機、修復傳動裝置。