高頻疊層篩分機
高頻疊層篩設備主要針對礦山水洗重選，尾礦回收，金屬礦，煤礦，選礦廠物料水洗分級工藝。與旋流器組合分級，分級效率高，可顯著降低磨機循環負荷和過磨，提高選礦回收率。疊層振動篩是一款專門針對潮濕細顆粒物料高效篩分的振動篩產品，占地面積較小，但是卻擁有超高的容量，該設備采用高質量、高開孔率防堵耐磨聚氨酯篩網。
高頻疊層篩工作原理：
疊層篩根據篩分設備的單元配置，物料礦漿先進入分礦器，分礦器的子流通過軟管流到每個篩框的進料入口，并進一步分成兩股流，均勻的給礦到每層篩面的整個篩面上。每層篩分表面使用具有適當孔徑尺寸的兩邊用車板張緊的聚氨酯篩網，以實現所需的篩分。每個篩框還有一個獨立的篩下收集斗和篩上收集斗。篩上產品和篩下產品被分別匯流到不同的收料斗。疊層高頻振動細篩是由兩臺運動方向相反的電振動器帶動篩框做直線運動，兩臺電振動器作用到篩框上的合力通過篩框的重心。因此篩框上各點的激振力大小。礦漿從分礦器上部或下部給入，經分礦器均勻分成多路，再經給礦軟管分別進入多個給礦器。給礦器把礦漿均勻地灑在篩面上端。篩面上的物料由于連續受到高頻率小振幅的振動，在傾斜的篩面上做作連續的跳躍，使物料分散，細粒物料在調勻的過程中透過篩孔稱為篩下產品，而大于篩孔的物料在傾斜的篩面上作連續的向前跳躍，最后跳出篩網成為篩上產品。
整機技術引進和消化國外先進的5疊層直線振動技術，振動幅度大、結構節省占地面積。兩組筒形電動機配置產生的直線運動，懸掛式橡膠彈簧系統懸掛于外支撐架，振動力均勻、噪音小、負荷小、功耗低、環保。設備易磨損部位據采用了耐陶瓷、耐納特膠板、聚氨酯等耐磨材料，延長了設備使用壽命，減少設備維修量。設備多采用快速裝卡零部件實現了組裝、備件更換時的便捷，方便了現場的操作。
高頻疊層篩特點：對于該超細篩機，物料給礦的精確分礦是至關重要的，因此篩機配套使用全新的礦漿分配系統，確保物料均勻分布在每層篩面上。采用多層篩箱疊加的結構設計，大大提高了振動篩的篩分面積，相當于多個普通篩機同事工作，大大提高了篩分的效率和處理量。多路并聯，占用空間小。振動篩的5個篩框是疊加層的形式，相當于把5臺篩機的張迪面積合并成一臺篩機的占地面積，使整個振動篩顯得更加緊湊，對生產現場的安裝增加了靈活性。
1.該設備占地面積小可實現多路并聯，全部篩框采用疊加的結構形式，擴展了原有的多路給料原理。把多個篩機的有效篩分面積合并成一臺篩機的占地面積，提高了篩分的效率和處理量，使整個設備顯得更加緊湊，也讓生產現場的安裝增加了靈活性。
2.篩框采用橡膠彈簧懸掛支撐，噪音低，功耗小，設備動負荷小，所以對安裝基礎無特殊要求。
3.采用高質量、高開孔率、防堵耐磨聚氨酯篩網，采用專門的分礦器分流和給礦器，強制礦漿分配給礦，使物料在保證大產量的前提下也能均勻的鋪展于篩面，從而降低了礦漿由于過快的流動速度對篩網的沖擊，增加了篩網的使用壽命，平均壽命大于6個月。
4.該設備的表面采用防腐耐磨噴膠處理，篩箱外部全部采用聚氨酯噴涂工藝，噴涂厚度達2-3mm，使篩箱的耐磨腐蝕程度大大提高，篩箱板材采用低合金高強度結構鋼，制作采用數控切割工藝，篩箱整體熱處理消除應力，徹底避免篩箱二次變形，有效的增加了設備的防腐性和耐磨性，從而很好的延長設備使用壽命。
5.在制作時，該設備會設計會變頻控制，可以有效的控制篩分效率。
6.疊層振動篩的振動部件為振動電機，該設備采用雙振動器配置，能耗低，效率高，電機安裝使用螺紋防松技術，不松動，保證振源的可靠性，加上直線式振動運動方式，使得篩分物料的流動區域變長，傳遞速度變快，更大的滿足了篩分能力和篩分效果。
7.篩面振動、篩箱不動。電磁振動器通過傳動機構，直接激振篩面。
8.篩機由減震橡膠彈簧支撐，動載荷小，可隨意擺放安裝，無需特制基礎。
9.功耗小。每個電磁激振器的有功功率僅150瓦，故該篩機為節能產品。
10.由于篩箱不動。容易密封，尤其對干法篩分可實現封閉作業，減少環境污染，故該篩機為環保產品。
11.篩面50HZ高頻振動，也可實行12.5~50HZ變頻振動，或者固定在12.5~50HZ之間的某一頻率。
12.雙振幅，振幅1~3mm，振動強度大，篩面自清洗能力強，不堵孔，篩分脫水效率高，處理能力大。
13.自動噴水系統，噴水間隔時間和大小都由電腦集中控制。
14.布置在篩箱外側的多個電磁振動器由計算機集中控制，振幅分段可調，并且具有間斷瞬振功能，隨時清理篩網。
15.篩面傾角方便可調，以適應不同性質的物料篩分作業。
16.篩面采用柔性篩網（不銹鋼絲網、高錳鋼絲網、鋼絲繩芯聚氨酯網），縱向張緊安裝。篩面由兩層或者三層組成，下層為粗絲大孔的托網或者為鋼絲繩芯聚氨酯網與激振裝置接觸，上層為復合網（兩層網孔不一樣的篩網粘結在一起）或者單層網。
高頻疊層篩結構：篩機主要由
1、直線振動器；
2、上篩箱；
3、給料箱；
4、固定機架；
5、下篩筐；
6、高頻振動系統；
7、篩上料收集漏斗；
8、篩下料收集漏斗；
9、剪切彈簧等組成。