皮帶輸送機在工作中經常出現撒料問題,怎么去解決
廣大用戶在使用皮帶輸送機的時候經常碰到撒料問題,今天奧創小編就這個問題和大家分享一下經驗,希望能幫到大家,皮帶輸送機撒料是一個共性的問題,緣由也是多方面的。下面是幾種撒料的主要幾個部位,但最重要的還是要加強平常的保護與養護。
1、轉發點處的撒料:
轉發點處撒料主要是在落料斗,導料槽等處。如皮帶輸送機嚴峻過載,皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板規劃時距皮帶較遠橡膠裙板對比長使物料沖出導料槽。上述狀況能夠在操控運送才能上,加強保護養護上得到解決。
2、凹段皮帶懸空時的撒料:
凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶發作懸空,此刻皮帶成槽狀況發作改變,由于皮帶現已離開了槽形托輥組,通常槽角變小,使有些物料撒出來。因而,在規劃階段應盡能夠地選用較大的凹段曲率半徑來防止此類狀況的發作。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段規劃成無圓弧過渡區間,當皮帶寬度選用余度較小時就對比簡單撒料。
3、跑偏時的撒料:
皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運行時兩個邊際高度發作了改變,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處置的辦法是調整皮帶的跑偏。